В статье рассматривается проблематика гидроизоляции бетонных канализационных колодцев применительно к сфере индивидуально-частного домостроения. Представлен вариант эффективной гидроизоляции с помощью материалов системы Пенетрон.

Практика строительства, равно как и приобретения, загородного дома свидетельствует, насколько важно не упустить «мелочей и нюансов», которые потом могут обернуться весьма плачевными последствиями при дальнейшей эксплуатации. Помимо строительства фундамента, стен и кровли, особое внимание следует уделять системе канализации, ведь от ее надежной работы зависит не только комфорт, но и здоровье проживающих в доме людей. Ведь канализация стала поистине одним из великих достижений человечества, помимо удобства позволившая победить множество болезней и существенно поднять качество жизни.

В современных городах устраивают централизованную систему водоотведения, состоящую из внутренних и наружных водоотводящих сетей, насосных станций и очистных сооружений. В частном домостроении все гораздо проще. Для устройства выгребных ям, септиков, а также скважин применяют сборные железобетонные конструкции (т. н. «кольца», «крышки» и «днища»).

Как правило, соединяют все эти железобетонные элементы с помощью обычного цементно-песчаного раствора, а в качестве гидроизоляции используют битумную мастику. Но цементно-песчаный раствор, покрытый битумной мастикой, в силу своих низких гидрофизических и механических свойств (водопроницаемость, усадка, низкая прочность) не может служить эффективной и долговременной преградой для воды. Естественно, что вода будет проникать в конструкцию в местах соединения железобетонных элементов. Дополнительно осложнят ситуацию с поступлением грунтовых вод места ввода инженерных коммуникаций, которые расположены в нижней части конструкции и подвержены воздействию повышенного давления воды.

Следует отметить и плохое качество изготовления самих бетонных колец (низкий класс бетона по прочности, нередко кустарное производство), что приводит к намоканию и площадной фильтрации всего периметра конструкции. Возникает опасность попадания канализационных стоков в грунтовые воды. Загрязненную воду уже нельзя использовать для питьевого водоснабжения. Поэтому обеспечению герметичности канализационных систем следует уделять особое внимание.
Ниже представлен один из вариантов гидроизоляции бетонных канализационных колодцев с помощью материалов системы Пенетрон.

Выявленные при осмотре дефекты: Просачивание грунтовых вод в колодец через швы между железобетонными кольцами (рис. 1, узел 4), через примыкание нижнего кольца и днища (рис. 1, узел 3), через вводы коммуникаций (рис. 1, узел 2). Наблюдаются напорные течи (рис. 1, узел 1) и разрушение бетона с оголением арматуры (рис. 1, узел 5).

Для устранения данных дефектов понадобится следующее оборудование:

• Отбойный молоток;
• Углошлифовальная машина с алмазным диском;
• Кисть из синтетического ворса;
• Щетка с металлическим ворсом;
• Таз (ведро) из мягкого пластика;
• Кельма;
• Мерная емкость.

Особое внимание при производстве работ по гидроизоляции следует уделять технике безопасности: работы следует производить в щелочестойких резиновых перчатках, респираторе, защитных очках и резиновых сапогах, при попадании смеси на кожу или в глаза следует обильно промыть их водой. Если жжение не прекратится, тогда незамедлительно обратиться к врачу.

ЭТАПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ:

I этап: подготовка поверхности

1. Удалить рыхлый бетон механическим способом (с применением отбойного молотка).
2. Очистить поверхность бетона при помощи щетки с металлическим ворсом от пыли, грязи, цементного молока, высолов, краски и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов в бетон.
3. По всей длине трещин, швов, стыков, примыканий и вокруг ввода коммуникаций выполнить штрабы «П»-образной конфигурации сечением 25×25 мм.
4. Очистить штрабы щеткой с металлическим ворсом.
5. При наличии активных течей подготовить полость путем придания ей формы «ласточкиного хвоста» глубиной не менее 50 мм.

Рис. 1 — Характерные дефекты железобетонных канализационных колодцев

II этап: устранение напорных течей

1. Приготовить необходимое количество растворной смеси «Ватерплаг» или «Пенеплаг». Перемешивание производить не более 30 сек. Заполнить полость течи наполовину растворной смесью «Ватерплаг» или «Пенеплаг», прижать и удерживать до окончания схватывания материала.
2. Приготовить необходимое количество растворной смеси «Пенетрон». Обработать им внутреннюю полость течи.
3. Приготовить необходимое количество растворной смеси «Пенекрит». Заполнить им оставшуюся полость.  

Рис. 2 — Схема устранения напорной течи

III этап: гидроизоляция статичных швов и вводов коммуникаций

1. Подготовленную штрабу тщательно увлажнить.
2. Приготовить растворную смесь «Пенетрон». Нанести ее в один слой кистью из синтетического волокна («макловица») (расход материала 0,1 кг/м. п.).
3. Приготовить растворную смесь «Пенекрит». Плотно заполнить им штрабу (расход материала 1,5 кг/м. п.).

Рис. 3 — Схема гидроизоляции ввода коммуникаций

IV этап: восстановление разрушенного бетона

1.При оголении арматуры удалить достаточное количество бетона позади арматурных стержней до полной их очистки. Удалить ржавчину механическим или химическим способом до чистого металла.

Рис. 6 — Схема восстановления разрушенного бетона с оголением арматуры

2. Тщательно увлажнить поверхностный слой водой до его полного насыщения.
3. Приготовить растворную смесь «Скрепа М500 Ремонтная» и восстановить смесью разрушенные участки.  

Рис. 4 — Схема гидроизоляции ж/б кольца и днища

V этап: гидроизоляция поверхности

1. Тщательно увлажнить поверхность бетона.
2. Приготовить растворную смесь «Пенетрон» и нанести ее в два слоя кистью из синтетического волокна («макловица»).
3. Первый слой растворной смеси «Пенетрон» наносить на влажный бетон (расход материала 600 г/м²). Второй слой наносить на свежий, но уже схватившийся первый слой (расход материала 400 г/м²).
4. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.

Рис. 5 — Схема гидроизоляции шва между бетонными кольцами

Рис. 7 — Схема гидроизоляции бетонных колец

VI этап: уход за обработанной поверхностью

1. Обработанные поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение трех суток.
2. Следить, чтобы обработанные поверхности в течение трех суток оставались влажными, не должно наблюдаться растрескивания и шелушения покрытия.
3. Для увлажнения обработанных поверхностей обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности полиэтиленовой пленкой.