Подпорная стенка – это строительная конструкция с древней историей. Много лет назад человеку, чтобы вырастить на холмистых предгорьях виноград, чай и другие культуры, необходимо было укрепить крутые горные склоны. Так человечество изобрело подпорные стены.

Сегодня подпорную стенку в промышленном строительстве и в сельском хозяйстве рассматривают как инженерную конструкцию, а в ландшафте загородного участка она выполняет и эстетическую функцию. Но основная задача у них общая – держать грунт на склоне.

В каких случая возводятся подпорные стенки? Если уклон на участке больше 8%, их установка обязательна.

Современные виды подпорных стенок:

• массивные стенки. Обычно их делают из сравнительно непрочного материала (бут, бутобетон, габионы). Подобная конструкция должна сопротивляться двум видам воздействия:

• сдвиг;

• опрокидывание за счет горизонтального давления грунта на боковую поверхность.

Такая стенка сопротивляется этим силам только за счет собственного веса. К недостаткам подпорных конструкций этого вида относятся:

• высокая материалоемкость;

• сложность выполнения работ;

• высокая стоимость возведения;

• необходимость в специальной технике

– полумассивные стенки. С появлением материалов с более высокой прочностью стало возможным проектирование облегченных типов подпорных стен. Устойчивость такой конструкции обеспечивается комплексно: массой стенки и грунта лежащего на фундаментной плите. Обычно это система из армированного бетона, часто монолитная.

В свою очередь, полумассивные подпорные стенки можно разделить на комбинированные, тонкоэлементные и тонкие.

Со временем разрушение любой конструкции, в том числе подпорной стенки, неизбежно, но зачастую это происходит из-за следующих причин:

• некачественное возведение элементов стенки (зачастую без проекта), неудовлетворительное изготовление узлов крепления (недоброкачественное замоноличивание и сварка), отказ от устройства дренажных систем, неправильное распределение материала обратной засыпки и т.д.;
• отсутствие технического обслуживания (поврежденные части вовремя не заменяются, состояние дренажных систем не контролируется), из-за чего возможно изменение характеристик грунтов обратной засыпки и под подошвой фундамента (например, обводнение);
• возведение дополнительных конструкций на поверхности удерживаемой засыпки, не предусмотренных проектом (гаражи, мастерские и т.д.), или увеличение высоты стенки без надлежащего усиления конструкции;

• безграмотная реконструкция стенок и близлежащих сооружений (зданий, дорог, площадок), в результате чего нарушаются условия работы подпорной стены, из-за чего дальнейшее её поведение становится трудно прогнозировать.

На сегодняшний день состояние большинства подпорных стенок, возведенных в XX веке, – крайне неудовлетворительное. Их повсеместное разрушение может привести к трагическим последствиям, и подобные прецеденты уже случались.

Для сохранения эксплуатационных свойств и эстетических качеств конструкции на протяжении всего срока эксплуатации, необходимо еще на стадии строительства позаботиться о качественной и долговечной гидроизоляции бетонных конструкций и повышении их стойкости к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды.

Предлагаем один из вариантов выполнения гидроизоляции подпорной стенки с использованием материалов системы Пенетрон при возведении конструкции.

Это решение позволяет увеличить надежность, долговечность, устойчивость к коррозии и разрушениям конструкции.

Итак, предоставляем пошаговый алгоритм.

I этап: устройство гидроизоляции фундамента подпорной стены на стадии бетонирования

Гидроизоляционная добавка «Пенетрон Адмикс» применятся на этапе бетонирования и позволяет в дальнейшем исключить дополнительные работы по гидроизоляции бетонной поверхности. Добавка повышает марку по водонепроницаемости бетона и придает ему свойство «самозалечивания» трещин раскрытием до 0,4 мм. Таким образом, повышается морозостойкость и долговечность бетонной или железобетонной конструкции.

Технология выполнения работ

Приготовить раствор добавки «Пенетрон Адмикс»: смешать расчетное количество сухой добавки с водой в соотношении 2,5 л воды на 4 кг сухой добавки или 1 часть воды на 1,5 части сухой добавки по объему.

Внимание! Приготовленный раствор следует использовать в течение 5 минут.

Раствор добавки ввести в бетонную смесь в автобетоновоз. После чего перемешивать при повышенных оборотах смесителя не менее 10 минут.

Бетонную смесь необходимо укладывать согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.

Расход добавки: 1% сухой добавки от массы цемента или 4 кг сухой добавки на 1 м3 бетонной смеси.

II этап: герметизация швов бетонирования

Используемый материал: «Пенебар» – гидроизоляционный, гибкий, полимерный, гидроактивный, саморасширяющийся жгут прямоугольного сечения, «Скоба крепежная металлическая» для фиксации жгута от смещений.

Подготовка бетонного основания

Для выполнения надежной гидроизоляции шва необходимо качественно подготовить бетонное основание перед началом работ по установке гидроизоляционного жгута. Механическим способом удалить с поверхности «цементное молоко», выступы, неровности, участки неоднородной структуры. Очистить бетонное основание струей сжатого воздуха.

Монтаж гидроизоляционного жгута

Удалить антиадгезионную бумагу со жгута «Пенебар». Жгут плотно уложить на бетонную поверхность, зафиксировать от всевозможных смещений и подвижек с помощью «Скобы крепежной металлической» и дюбелей диаметром 4,5 мм, длиной 40-60 мм с шагом 250-300 мм.

Жгуты соединяются между собой встык концами, срезанными под углом 45° для обеспечения непрерывного слоя.

Все гильзы, предназначенные для ввода коммуникаций, проходящие через ограждающие элементы конструкции, плотно обмотать «Пенебаром». Жгут закрепить хомутом или стальной проволокой. Поверхность гильзы должна предварительно очищена от любых загрязнений, в том числе ржавчины, и обезжирена растворителем.

Монтаж жгута нужно производить после монтажа арматуры и непосредственно перед установкой опалубки. Расстояние от «Пенебара» до краев конструкции должно быть не менее 50 мм.

Допускается укладка жгута на влажную бетонную поверхность, но перед началом работ необходимо удалить с нее стоячую воду.

Монтаж «Пенебара» производится только на ровной поверхности (рис. 2).

III этап: устройство гидроизоляции монолитной подпорной стены на стадии бетонирования

Используемый материал: «Пенетрон Адмикс» – сухая гидроизоляционная добавка в бетонную смесь

Приготовление и технология применения добавки выполняются аналогично I этапу: устройство гидроизоляции фундамента подпорной стены на стадии бетонирования.

IV этап: гидроизоляция деформационных швов

Используемый материал: система «ПенеБанд С» (состоит из эластичной ленты «ПенеБанд С» и двухкомпонентного эпоксидного клея «ПенеПокси 2К») или «ПенеБанд» (состоит из эластичной ленты «ПенеБанд» и однокомпонентного полимерного клея «ПенеПокси»).

Для того чтобы выполненная гидроизоляция служила долго, перед началом работ по герметизации шва надо подготовить его бетонные поверхности. Непрочный или рыхлый бетон, разрушенные участки и любые другие загрязнения необходимо удалить. После чего все неровности основания, которые могут препятствовать плотному прилеганию ленты, должны быть восстановлены смесью «Скрепа М500 Ремонтная». Далее нужно округлить кромки шва.

При использовании системы «ПенеБанд С» перед нанесением клея «ПенеПокси 2К» бетонную поверхность необходимо тщательно просушить.

Это же правило необходимо соблюдать и перед началом работ с использованием системы «ПенеБанд».

При нанесении клея «ПенеПокси» на влажное основание, его необходимо с усилием вдавливать, тем самым вытесняя воду и воздух.

При выборе ширины ленты учитывают ширину деформационного шва и его предполагаемую деформацию. В случае если такие данные отсутствуют, используется лента шириной не менее средней ширины шва плюс 160 мм.

Клей «ПенеПокси 2К» нужно предварительно приготовить. При приготовлении клея компоненты необходимо смешать в соотношении А:В = 2:1 по массе. Затем перемешивать в течение 2 минут до однородности массы используя низкооборотную дрель (до 300 об/мин). Перед приготовлением рабочего объема клея для оценки его жизнеспособности в условиях объекта рекомендуется сделать контрольный замес.

Клей «ПенеПокси» однокомпонентный и сразу готов к применению.

Нанести клей шпателем на предварительно подготовленную бетонную поверхность ровным слоем непрерывно. Клей наносится слоем 2-3 мм и шириной с каждой стороны шва не менее 80 мм.

Далее лента укладывается на слой клея. Ленту нужно плотно прижимать, после чего удалять весь воздух между клеем и лентой. Для этого используется пластиковый ролик.

Затем зашпатлевать края ленты выдавленным клеем на 5-10 мм.

Ленту «ПенеБанд С» сваривать строительным феном мощностью не менее 2300 Вт при температуре 300-350 °С щелевой насадкой 20-40 мм внахлест не менее 100 мм.

Ленту «ПенеБанд» склеивать между собой внахлест клеем «ПенеПокси», при этом учитывается, что конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм.

Необходимо обеспечить сильное прижатие ленты к бетонному основанию не менее чем на 24 часа любым удобным способом.