Если речь идет о нескольких квадратных метрах - в основном это частные объекты, то проще всего нанести гидроизоляцию ручным способом: ванные комнаты, подземные гаражи, погреба или выгребные ямы. Для гидроизоляции выгребной ямы никто не будет покупать аппарат для механизированного нанесения за несколько сотен тысяч рублей, это просто экономически не целесообразно. Но когда речь идет о крупном объекте, где обработке подлежит не одна тысяча квадратных метров, да еще заказчик ограничивает по срокам проведение работ, то тут без средств механизации не обойтись. Однако же не каждый материал можно наносить машинным способом. Зачастую возможность нанесения материала машинным способом ограничена выбором заказчика работ в сторону той или иной торговой марки.
Различают следующие способы механизированного нанесения гидроизоляционных и ремонтных материалов:
- сухое торкретирование (рис.1) - сухая смесь (заполнитель, добавки, вяжущее вещество) загружается в бункер, откуда попадает во вращающийся шлюзовой дозирующий барабан. Из барабана сжатым воздухом по материальному шлангу, смесь подается в сопло равномерным потоком. В основании сопла материал смешивается с водой или с водным раствором добавок и увлекается воздухом на обрабатываемую поверхность. При соударении с поверхностью происходит значительное уплотнение торкрет слоя (технические характеристики: производительность 2-3 м3/час, максимальный размер частиц 16 мм; дальность подачи по горизонтали 200 м; дальность подачи по вертикали 100 м).
Преимущества данного способа: повышение прочности, плотности, морозостойкости и водонепроницаемости; увеличение начальной прочности нанесённого слоя, увеличение адгезии покрытия к различным поверхностям, возможность подачи смеси на большие расстояние (до 200 м), не требует отслеживать сроки схватывания растворной смеси, не требует предварительного затворения водой, простая очистка оборудования (продувка воздухом).
Рис. 1 – Сухой способ торкретирования
- мокрое торкретирование (воздушное распыление (рис. 2)) - растворная смесь (тщательно перемешенная смесь заполнителя, добавок, вяжущего вещества и воды) подается по шлангу в сопло к месту укладки. В основании сопла материал увлекается сжатым воздухом на торкретируемую поверхность. При соударении с поверхностью происходит значительное уплотнение торкрет слоя (технические характеристики: производительность до 3-5 м3/час; максимальный размер частиц 10 мм; дальность подачи по горизонтали 50 м; дальность подачи по вертикали 15 м).
Преимущества данного способа: пониженное пылеобразования; возможность окончательной затирки; минимальный "отскок" материала от поверхности, повышение производительности торкрет работ; возможность работы в стесненных условиях; минимальные затраты на защиту рабочей площадки; контроль водоцементного отношения.
Рис. 2 – Мокрое торкретирование
Рис. 3 – Технологическая схема сухого и мокрого торкретирования
Следует отметить, что метод мокрого торкретирования подходит для материалов с толщиной нанесения более 5 мм. К таким материалам относятся сухие смеси «Скрепа М500 Ремонтная» и «Скрепа М700 Конструкционная», которые применяются для ремонта и бронирующей гидроизоляции различных конструкций. Но есть материалы, которые наносятся тонким слоем 1-1,5 мм и методы торкретирования здесь не сработают.
Для быстрого нанесения тонкослойных покрытий, например, смеси «Скрепа 2К Эластичная» необходимо использовать аппараты безвоздушного распыления. Основной принцип работы аппаратов безвоздушного распыления заключается в нанесении смеси с помощью мембранного либо поршневого насоса без участия сжатого воздуха. Такой метод нанесения предполагает распыление смеси за счет высокого давления (порядка 200-250 атмосфер) и распыления через довольно узкое эллипсовидное сопло. В процессе прохода через эллипсовидное сопло в результате резкого перепада давления смесь распадается на мелкие частицы. А поскольку атмосферный воздух выступает в роли некой тормозящей среды, уменьшающей скорость потока частиц, – это позволяет смеси равномерно заполнить всю поверхность.
Сопла имеют разный угол распыла от 10-80 градусов, причем его диаметр следует подбирать непосредственно под наносимый состав. Метод безвоздушного распыления считается самым экономичным способом нанесения растворных смесей по сравнению с тем же воздушным. Это объясняется тем, что данные аппараты обладают высоким коэффициентом переноса смеси на поверхность. К преимуществам аппаратов безвоздушного нанесения следует отнести: равномерное нанесение растворной смеси; низкие потери; возможность нанесения тонкослойных покрытий; высокий уровень производительности (до 300 м2/час); возможность наносить высоковязкие составы, не разбавляя их.
Специалистами ГК «Пенетрон-Россия» и компании Graco были проведены совместные испытания смеси «Скрепа 2К Эластичная» по ее механизированному нанесению.
Была задача подобрать оптимальный способ нанесения, с минимальным расходом и максимальной производительностью. Для испытаний были предоставлены несколько аппаратов, в т. ч. воздушного и безвоздушного распыления.
Рис. 4 – «Скрепа 2К Эластичная» при воздушном распылении
При нанесении растворной смеси «Скрепа 2К Эластичная» аппаратами воздушного (рис.4) распыления были выявлены следующие недостатки:
- низкая производительность;
- неравномерность покрытия;
- высокий расход и толщина покрытия более 3 мм за 1 слой.
После вскрытия недостатков было принято решение об использовании аппаратов безвоздушного распыления (рис. 5). Поскольку растворная смесь «Скрепа 2К Эластичная» обладает высокой вязкостью (рис. 6), использовали самый мощный аппарат «Graco Mark X» при максимальном давлении 20 МПа. Такое давление позволяет распылять тонким слоем даже самые вязкие смеси (рис. 7 и 8). При испытаниях был подобран оптимальный диаметр сопла для распыления смеси «Скрепа 2К Эластичная» он составляет 0,031 Дюйма. При большем диаметре сопла увеличивался расход смеси, при меньшем диаметре сопла происходило его засорение.
Также следует отметить, что для бесперебойной работы аппарата безвоздушного нанесения следует использовать фильтры. Их в аппарате «Graco Mark X» два: первый - впускной фильтр улавливает крупные частицы; второй - фильтр высокого давления. Для нанесения растворной смеси «Скрепа 2К Эластичная» необходимо использовать фильтр № 244071 - 30 ячеек на квадратный дюйм, цвет серый. Во время работы фильтры необходимо периодически промывать.
Рис. 5 – Аппарат для безвоздушного распыления
Рис. 6 - Приготовление растворной смеси «Скрепа 2К Эластичная»
Рис. 7 - Нанесение растворной смеси «Скрепа 2КЭластичная» аппаратом безвоздушного нанесения
Рис. 8 – «Скрепа 2К Эластичная» при безвоздушном распылении
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:
При натурных испытаниях смеси «Скрепа 2К Эластичная» мы получили следующие результаты:
- оптимальный диаметр сопла для распыления смеси «Скрепа 2К Эластичная» составляет 0,031 Дюйма;
- для нанесения растворной смеси «Скрепа 2К Эластичная» необходимо использовать фильтр № 244071 - 30 ячеек на квадратный дюйм, цвет серый;
- толщина покрытия в один слой составила 0,7-1 мм;
- расход смеси 1,5 - 1,8 кг/м2 в один слой с учетом технологических потерь и не выбираемого остатка (остатки на дне емкости для подачи смеси), обусловленного конструкцией аппарата безвоздушного распыления;
- производительность 6-8 м2/мин. или 360 - 480 м2/час при нанесении в один слой без технологических перерывов.
Таким образом, для нанесения растворной смеси «Скрепа 2К Эластичная» был подобран аппарат безвоздушного распыления «Graco Mark X», отработаны режимы работы, получены данные по расходу и производительности.
Специалисты компании Graco высоко оценили технологические свойства смеси «Скрепа 2К Эластичная» при механизированном нанесении. Что лишний раз подтверждает: только при совместной работе производителей строительных материалов и оборудования для нанесения можно подобрать оптимальные свойства для конечного потребителя.